一、钢筋连接套筒挤压连接接头：通过挤压力使连接件钢套筒塑性变形与带肋钢筋紧密咬合形成的接头。有两种形式，径向挤压连接和轴向挤压连接。轴向挤压连接由于施工不方便和接头质量不够稳定，没得到推广，径向挤压连接钢筋连接套筒由于其优良的质量在我国从二十世纪90年代至今被广泛应用于建筑工程中。

   二、锥螺纹连接接头：通过钢筋端头特制的锥形螺纹和连接件锥形螺纹咬合形成的接头。锥螺纹连接技术克服了套筒挤压连接技术存在的不足。锥螺纹丝头完全是提前预制，现场连接占用工期短，现场只需用力矩扳手操作，不需要钢筋连接套筒搬动设备和拉扯电线，深受各施工单位的好评。但是锥螺纹连接接头质量不够稳定。由于加工螺纹的小径削弱了母材的横截面积，从而降低了接头强度，一般只能达到母材实际抗拉强度的85--95％。我国的锥螺纹连接技术和国外相比还存在一定的差距，突出的一个问题就是螺距单一，从φ16-40mm钢筋采用都为2.5mm。而2.5的螺距适合φ22mm钢筋连接，太粗或太细钢筋连接的强度都不理想，尤其是φ36mm和φ40mm钢筋的锥螺纹，很难达到母材实际抗拉强度的0.9倍。许多生产单位自称达到钢筋母材标准强度，是利用了钢筋母材超强的性能，即钢筋实际抗拉强度大于钢筋抗拉强度的标准值。由于锥螺纹连接技术具有施工速度快，接头成本低的特点，自二十世纪90年代初推广以来也得到了较大范围的推广使用，但由于存在的缺陷较大，逐渐被直螺纹连接接头所代替。

  三、直螺纹连接接头：等强度直螺纹连接接头是二十世纪90年代钢筋连接的国际新潮流，接头质量稳定可靠，连接强度高，可与套筒挤压连接接头相媲美，而且又具有锥螺纹接头施工方便，速度快的特点，因此直螺纹连接技术的出现给钢筋连接技术带来了质的飞跃。目前我国直螺纹连接技术出现百花齐放的景象，出现了多种直螺纹连接形式。直螺纹连接技术主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接技术。这两种工艺采用不同的加工方式，增强钢筋端头的承载能力，达到接头与钢筋母材等强的目的。

1、镦粗直螺纹连接接头：通过钢筋端头镦粗后制作的直螺纹和连接件螺纹咬合的接头。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦，对钢筋的延伸性要求高，对延伸性低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。镦粗直螺纹连接接头其优点是强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，丝头全部提前预制，现场连接为装配作业，其不足之处是镦粗过程中易出现镦偏，一旦镦偏必须切掉重镦，镦粗过程中产生内应力，钢筋镦粗部分延伸性降低，易产生脆断现象，螺纹加工需要两道工序两套设备完成。

2、滚压直螺纹连接接头：通过钢筋连接套筒端头直接滚压或挤（碾）压肋或剥肋后滚压制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。